Wir stiegen in die Grube der Mine Čukaru Peki hinab – Was ist Hinterfüllung mit Paste, die erste Anlage dieser Art in Serbien, und wie werden Gold und Kupfer gewonnen?

Quelle: eKapija

Dienstag, 29.08.2023.

14:50

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(FotoeKapija / Aleksandra Kekić)

Zum ersten Mal seit ihrer Inbetriebnahme öffnete die Čukaru Peki-Mine, die sich im Besitz von Zijin Mining (Serbia Zijin Mining) befindet, im Dezember 2018 ihre Pforten für die Medien. Zahlreiche Journalistenteams reisten nach Bor, um sicherzustellen, dass die Arbeit der Bergleute keineswegs einfach ist – dennoch hat die moderne Technologie die Ausbeutung von Kupfererz, Gold und anderen Metallen an diesem Ort auf ein höheres Niveau gehoben.

- Der Bau der Infrastruktur dauerte etwa drei Jahre und die Produktion begann vor weniger als zwei Jahren. In fünf Jahren haben wir uns von Null zu einer voll funktionsfähigen Mine entwickelt. Zusätzlich zu moderner Technologie und Standards haben wir auch eine vollständige Überwachung von Wasser, Boden, Luft und Lärm eingeführt - sagte Dalibor Stojadinović, Minenmanager, den versammelten Journalisten, die sich mehr als 500 Meter unter der Erde befanden.

Die Ausbeutung des Erzes erfolgt in drei Zonen. Die erste Zone wird mit der Methode der horizontalen Bänder ausgehoben, die zweite Zone mit der Methode der horizontalen Bänder in Kombination mit offenen Gruben, während in der dritten Zone ein mehrstufiger Aushub angewandt wird.

Dalibor Stojadinović (FotoeKapija / Aleksandra Kekić)

- In allen drei Fällen wird nach dem Erzabbau der ausgehobene Raum aufgefüllt, um die Degradierung der Oberfläche des Feldes durch die Entsorgung des übermäßigen Abraums zu verhindern - bemerkt Stojadinović.

Nachdem das Erz in der Grube ausgegraben wurde, wird es transportiert und zerkleinert. Anschließend wird es über ein Förderbandsystem zur Flotationszerkleinerungsanlage befördert, wo es zerkleinert und flotiert wird, wodurch das Endprodukt – Kupfer- und Goldkonzentrat – entsteht.

- Derzeit liegt die niedrigste Höhe 260 m über dem Meeresspiegel, während die endgültige Tiefe der Mine und des Abbaus 440 Meter beträgt - fügt unser Gesprächspartner hinzu.

Die Grube ist videoüberwacht, sodass jeder Prozess im Kontrollraum überwacht wird. Der Verkehr wird durch Lichtsignale geregelt und das gesamte Bergwerk ist mit 4G-Internet, Mobilfunk und Festnetztelefonie abgedeckt. Beim Gang durch die betonierten Tunnel hat man das Gefühl, einer Windböe ausgesetzt zu sein, denn auf die Belüftungsanlage wurde viel Wert gelegt.

Das Unternehmen selbst entwickelte ein System zur schnellen Flotation und Klassifizierung von Kupfer

Auf der Erdoberfläche gibt es ein international fortschrittliches SAB-System zum Zerkleinern und Mahlen, und wenn es um das Flotationssystem geht, hat das Unternehmen selbst ein System zur schnellen Flotation und Klassifizierung von Kupfer entwickelt.

Mladen Nikolić, Diplom-Bergbauingenieur, der als Mineralaufbereitungstechnologe tätig ist, erklärt, was das Flotationssystem ist:

- Die Zerkleinerungsanlage arbeitet mit zwei Systemen: direkt aus der Grube über ein Förderband, und das andere System direkt von der Erzhalde, wo es mit LKWs zum Brechrost transportiert wird. Primär gebrochenes Erz (160 mm) wird über Bandförderer zur Mahlanlage geliefert. In der ersten Stufe wird das Erz gemahlen und platziert, und anschließend wird das Produkt der Platzierung zur Flotationsmaschine geliefert, wo das Kupfer- und Pyrit-Mineralkonzentrat flotiert wird.

Mladen Nikolić (FotoeKapija / Aleksandra Kekić)

Er fügt hinzu, dass das Konzentrat selbst weiter zur Filteranlage gelangt. Über den Eindicker und die Pumpe gelangt es zur Filterpresse, wo durch weitere Trocknung ein endgültiges Kupferkonzentrat entsteht. Gleiches gilt für Pyritkonzentrat, nur dass es auf einer Pyrithalde entsorgt wird.

Die Kapazität der Anlage beträgt 20.000 Tonnen pro Tag.

Einzigartig in Serbien und in der Region – Hinterfüllung mit Paste

Die Anlage zur Hinterfüllung mit Paste ist die erste Anlage dieser Art seit Beginn des Bergbaus in Serbien.

- Unsere Aufgabe ist es, den Abraum aus Mineralverarbeitungsbetrieben zu erhalten. Wir mischen es mit Zement und Wasser und schicken eine solche Mischung durch die Bohrlöcher in die Grube und füllen die Räume, die unsere Kollegen bei ihrer Bergbauarbeit ausgehoben haben – erklärt Nebojša Buđelan, Bergbauingenieur, verantwortlich für die Arbeit des Ingenieurs bei den Arbeiten zur Herstellung von Verfüllmasse.

Nebojša Buđelan (FotoeKapija / Aleksandra Kekić)

Die Anlage besteht aus einem tiefen konischen Eindicker (Funktion zur Trennung von Wasser und Rückständen) mit einem Durchmesser von 20 Metern, einer Höhe von 20 Metern und einem Gesamtvolumen von etwa 6.000 Kubikmetern. Außerdem gibt es zwei Silos für den Abraum mit einem Fassungsvermögen von jeweils 1.200 Kubikmetern und drei Silos für Zement mit einem Fassungsvermögen von jeweils 400 Kubikmetern.

- Der Gesamtzementverbrauch beträgt 22 bis 25 Tonnen pro Stunde, je nachdem, welchen Teil der Abbaukammer wir füllen. Wir füllen vom Horizont aus minus -37, hier befinden wir uns auf einer Höhe von +390, also etwa 430 Meter unter der Erde – fügt der Gesprächspartner hinzu.

Die durchschnittliche Füllung pro Monat beträgt 55.000 Kubikmeter, das Ziel sind 63.000.

Er weist darauf hin, dass in der zentralen Leitwarte der gesamte Prozess der Hinterfüllung überwacht wird.

Wie zum Gold?

„Labortests“ des Bergbauunternehmens Zijin Serbia sind eine der neuesten Anlagen des Unternehmens, die in diesem Jahr in Betrieb genommen wurden. Sie verfügen über die neuesten Instrumente und modernsten Technologien, die für die von ihnen geforderten Analysen erforderlich sind.

Einer der Prozesse, die hier stattfinden, ist die Bewertung des Goldanteils im Konzentrat.

- Wir stehen vor dem Raum, in dem wir unsere pulverförmigen Proben mit bestimmten Reagenzien vermischen und bei einer Temperatur von über 1.000 Grad in Magnesiumtöpfen, die hitzebeständig sind, weiter schmelzen, um schließlich eine Perle aus Edelmetallen zu erhalten.

Ivana Mitrović (FotoeKapija / Aleksandra Kekić)

Darüber hinaus entfernen wir beim Auflösungsprozess das Silber aus der Perle und hinterlassen ein winziges Körnchen reinen Goldes, das wir weiter gravimetrisch bestimmen. Wir verfügen über empfindliche Waagen, die solche geringen Massen erkennen können, und am Ende können wir anhand dieser Goldmasse in der Probe den Goldanteil in unserem Konzentrat bestimmen, das wir testen – erklärt Ivana Mitrović, stellvertretende Leiterin von Cetra für Chemie Tests.

Aleksandra Kekić