Power Supply - Eine Lösung für die vorausschauende Wartung von unterbrechungsfreien Stromversorgungsanlagen

Quelle: eKapija Freitag, 18.11.2022. 21:59
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Podeli

(FotoEnel PS)
Es gibt viele verschiedene Definitionen der digitalen Geschäftstransformation, aber alle sind sich einig, dass das Ziel der digitalen Transformation darin besteht, Geschäftsprozesse mithilfe digitaler Tools zu verbessern. Das Unternehmen ENEL PS ist führend auf dem Gebiet der Wartung von unterbrechungsfreien Stromversorgungsanlagen mit mehr als 28 Jahren Erfahrung auf diesem Gebiet, über 220 Wartungsverträgen und 400 Jahren kumulierter Erfahrung unserer Ingenieure und Techniker. Was ENEL PS zu einem Marktführer macht, ist das ständige Streben nach Innovation und die Bereitstellung von Mehrwert für unsere Kunden.

Aus diesen Gründen hat sich unser Unternehmen entschieden, durch die Entwicklung einer Plattform zur vorausschauenden Wartung von Anlagen einen großen Schritt in Richtung digitale Transformation des Dienstleistungssektors zu gehen.

Was ist vorausschauende Instandhaltung?

stellt die optimalste Art der Gerätewartung dar, die durch kontinuierliche Überwachung der Geräte und Verarbeitung einer großen Menge miteinander verbundener Daten über den Zustand der Geräte erfolgt, die uns als Ergebnis Vorhersagen über den zukünftigen Zustand der Geräte geben, damit wir auf mögliche Geräteausfälle reagieren können, noch bevor sie auftreten.

Die traditionelle Instandhaltung reduziert sich auf die Reaktion auf einen bereits aufgetretenen Ausfall oder auf eine vorbeugende Instandhaltung, deren Dynamik unabhängig vom Zustand der Anlage oder den Betriebsbedingungen der Anlage vorgegeben ist. Durch die traditionelle Wartung konnten wir mögliche Unregelmäßigkeiten in der Arbeit nur während der regelmäßigen vorbeugenden Wartungen feststellen. Wenn regelmäßige Dienste selten oder nicht vorhanden sind, besteht keine Möglichkeit, etwaige Unregelmäßigkeiten rechtzeitig zu erkennen, weshalb sie äußerst wichtig sind.


(FotoEnel PS)


Um unseren Kunden die optimale Wartung zu bieten, entwickelt das Unternehmen ENEL PS eine Stromversorgungsplattform, die mithilfe von maschineller Lerntechnologie durch Verarbeitung einer großen Menge von Parametern aus der Ausrüstung das Verhalten der eingestellten Parameter in der Zukunft vorhersagt und uns so vorab Auskunft über mögliche Geräteausfälle gibt. Die überwachten Parameter sind entweder in Funktion, Ort oder Prozess miteinander verbunden, was es uns ermöglicht, die Bewegung anderer Parameter vorherzusagen, indem wir einen der Parameter ändern. Außerdem berücksichtigt die Plattform Schwankungen in Bezug auf Arbeitsbedingungen, Jahreszeit, Prozess usw. Einer der Hauptvorteile der Plattform besteht darin, die Ursache des Problems zu erkennen und darauf zu reagieren, nicht nur die Auswirkung. Genauer gesagt wird die Plattform durch die Verarbeitung der Daten feststellen, dass die Änderung eines Parameters in einem bestimmten Zeitraum einen anderen Parameter beeinflusst, und uns Informationen darüber geben, was tatsächlich die Ursache ist. Neben der Steuerfunktion hat die Power Supply Plattform auch eine Verwaltungsfunktion über die eingestellten Parameter, so dass es möglich ist, bestimmte Aktionen innerhalb des Geräts in Bezug auf die gelesenen Parameter zu automatisieren.

(FotoEnel PS)

Die größten Herausforderungen, die uns zur Entwicklung der Power Supply-Plattform veranlasst haben, sind die hohen Kosten von Betriebsausfallzeiten, die durch kritische Geräteausfälle verursacht werden, die Unfähigkeit, Wartungskosten aufgrund einer großen Anzahl unvorhergesehener Ausfälle zu planen, und ein hoher Energieverbrauch aufgrund von Geräteausfallzeiten. Besonders ausgeprägt sind diese Herausforderungen in der Banken-, Versicherungs- oder Telekommunikationsbranche sowie in der Industrie mit Schwerpunkt Automobil- und Lebensmittelindustrie, also Fabriken mit Linien- oder Massenfertigung.

Mit der Power Supply-Plattform verfolgt das Unternehmen ENEL PS das Ziel, Arbeitsunterbrechungen durch Ausfälle von Stromversorgungsanlagen für Kunden vollständig zu eliminieren und damit tatsächlich durch Stillstände entstehende Kosten zu eliminieren, Wartungskosten genau zu planen und den Stromverbrauch oder potenziell verbrauchte, aber ungenutzte elektrische Energie in Fabriken zu optimieren.

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